notícias da empresa sobre Defeitos comuns na zona de soldadura de tubos de aço de soldadura por arco submerso de costura em espiral (SSAW Steel Pipe)

Os defeitos que são propensos a ocorrer na área de soldagem de arco submersa incluem poros, rachaduras térmicas e subcortes.

1. bolhas. bolhas ocorrem muitas vezes no centro da solda. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido no metal soldado na forma de bolhas.As medidas para eliminar este defeito consistem em remover primeiro a ferrugemO fluxo de água, o óleo e a umidade do fio de solda e da solda, e em segundo lugar, para secar bem o fluxo para remover a umidade.e diminuir a taxa de solidificação do metal fundido também é muito eficaz.
2- fissuras de enxofre (rasgas induzidas por enxofre); - quando se soldam chapas com bandas de separação de enxofre fortes (especialmente aço de ebulição suave),Os sulfuros na banda de separação do enxofre penetram no metal da soldadura e causam rachadurasA razão é que a banda de separação do enxofre contém sulfeto de ferro de baixa fusão e há hidrogénio no aço.É eficaz utilizar aço semi-matado ou aço matado com menos faixas de separação de enxofre.Em segundo lugar, a limpeza e a secagem da superfície e do fluxo de solda também são muito necessárias.
3. rachaduras térmicas. Na soldadura por arco submerso, podem ocorrer rachaduras térmicas na solda, especialmente nos buracos de arco no início e no final do arco.as almofadas são normalmente instaladas no início e no fim do arco, e no final da soldadura da bobina da placa, o tubo soldado em espiral pode ser invertido e soldado na soldadura de sobreposição.As rachaduras térmicas são fáceis de ocorrer quando a tensão da solda é muito grande ou o metal da solda é muito alto.
4. Inclusão de escória. Inclusão de escória significa que uma parte da escória permanece no metal da solda.
5. Penetração pobre. A sobreposição dos metais de solda interna e externa não é suficiente, e às vezes não é soldada. Esta situação é chamada de penetração insuficiente.
6O subcorte é um sulco em forma de V na borda da solda ao longo da linha central da solda. O subcorte é causado por condições inadequadas, como velocidade de soldagem, corrente e tensão.Entre eles, uma velocidade de soldagem demasiado elevada é mais susceptível de causar defeitos de corte inferior do que uma corrente inadequada.