notícias da empresa sobre Defeitos comuns de tubos de aço com revestimento exterior anticorrosivo 3PE

1. a extremidade do tubo de aço é revestida com bordas deformadas.
A deformação de revestimento é dividida na deformação produzida durante o processo de produção e no processo de empilhamento a longo prazo. Há três formas comuns:
O revestimento global é deformado e o pó epoxi da camada inferior é descascado da superfície de contacto do tubo de aço.
2a camada adesiva intermédia é desligada da camada de pó epoxi, causando bordas deformadas;
O revestimento externo de polietileno é desligado da camada adesiva central, fazendo com que a superfície se levante.

2. abertura de buracos na superfície.
a superfície do revestimento apresenta uma protuberância hemisférica ou semi-elíptica com um diâmetro de cerca de 2 a 5 mm, formando buracos irregulares,que afecte seriamente a qualidade aparente do revestimento protetor.

3. o revestimento na soldadura é diluído ou rachado.
tubos de aço soldados em espiral ou com costura recta, após a formação de uma camada de PE de três camadas, o revestimento na solda é diluído ou rasgado. o reforço da solda excede o padrão.quando o plástico com a mesma largura da matriz de extrusão é revestido no tubo de aço, o revestimento formado na zona de soldadura é demasiado fino e o seu resíduo de tensão de encolhimento por arrefecimento acumula-se na zona fina, devido à capacidade de armazenamento de calor da zona de soldadura após o arrefecimento e a formação,o calor residual acumulado na zona de solda aquecerá novamente o revestimento nesta zona através da condução térmica, o que resulta numa diminuição da resistência do revestimento nesta zona.

4. defeito no saco de bateria.
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reduced. a principal razão é que a quantidade de água no processo de refrigeração e moldagem do revestimento é insuficiente.o calor residual no interior do tubo de aço é muito maior que o ponto de amolecimento do revestimento.

5. rugas superficiais.
no processo de moldagem pe de três camadas, independentemente de se utilizar o método de revestimento ou o método de enrolamento,existe uma camada de ar na interface entre o primer e a película de polietileno e o tubo de aço. antes do revestimento, esta camada de ar deve ser eliminada, caso contrário, formar-se-ão bolhas de ar que passarão através do rolo de pressão de borracha de silicone.As bolhas vão desabarNo processo de enrolamento, as bolhas de ar precisam ser expulsadas por um rolo especial de borracha de silício, mas o processo de laminação pode facilmente causar defeitos no revestimento.

6. adesão e peeling catódico.
No ensaio de adesão ou de descascagem catódica do tubo acabado, a parte de revestimento do todo é descascada e o produto não cumpre de modo algum a norma.se o primer tiver sido curado e depois o primer for enrolado (coberto), a adesão entre o pó e o primer será drasticamente reduzida; após o moldagem, o rápido arrefecimento da água do pó antes do curado fará com que as propriedades do material mudem,é fácil reduzir a força de ligaçãoA superfície do tubo de aço não é limpa, o que também pode causar tais defeitos.

7. questões de matérias-primas.
As matérias-primas de polietileno absorvem a umidade ou contêm materiais reciclados ou aditivos em excesso.
2quando o caudal da base é inferior ao padrão, a película de base resultante é super espessa e tem baixa ductilidade, o que reduz a adesão à camada de pó e ao polietileno.
3a distribuição do tamanho das partículas do pó epoxi excede o padrão, resultando numa baixa taxa de carga do pó; o intervalo de temperatura aplicável do pó é estreito,e o tempo de gelação e curagem é curto, o que resulta numa ligação fraca entre o primer em pó e o primer.