Explicação detalhada do processo de soldagem de tubos de aço de costura reta de grande diâmetro: A soldagem automática de tubos de aço de costura reta com fios duplos é uma tecnologia de soldagem desenvolvida nos últimos anos.Além das características da soldadura semiautomática de fio único, tem também características de soldagem, tais como concentração de energia e alta eficiência de deposição.Os fios principais e auxiliares são fornecidos com corrente de soldagem por fontes de alimentação de soldagem ordinárias separadas, que são ajustáveis de forma independente e podem alcançar a melhor configuração de otimização dos parâmetros do processo de soldagem.que controla eficazmente a interferência eletromagnética entre os arcos duplos e tem excelentes características estáticas e dinâmicasAs duas fontes de alimentação separadas dependem do software de soldagem para coordenar e fornecer energia aos fios principais e auxiliares.e o metal de transição é transferido para a soldadura para formar uma piscina de fundição estável, o que garante eficazmente a resistência da junção soldada, podendo não só utilizar fontes de alimentação convencionais de soldagem de elétrodos de fusão para obter a soldagem, mas também reduzir os custos do equipamento,fazer o calor de soldagem altamente concentrado, a velocidade de deposição é rápida, a eficiência de soldagem é alta, a deformação após a soldagem é pequena, a intensidade de trabalho é baixa,e a organização e o desempenho da solda de tubos de aço de costura reta são efetivamente melhorados, especialmente para a solda de materiais de elevada condutividade térmica, o efeito da concentração de energia é notável.
1. Controle da lacuna de solda: a tira é inserida na unidade de tubos de aço soldados e, após múltipla rolagem de rolos, a tira é gradualmente enrolada para formar um tubo redondo com uma lacuna aberta.A quantidade de prensagem do rolo de extrusão é ajustada para controlar a lacuna de soldagem para 1 ~ 3mm, e as duas extremidades da soldadura são flush. se a lacuna é muito grande, o efeito de proximidade é reduzido, o calor da corrente de redemoinho é insuficiente, ea ligação intercristalina da soldadura é pobre,resultando em confusão ou rachadurasSe a lacuna for demasiado pequena, o efeito de proximidade é aumentado, o calor da soldagem é demasiado grande, fazendo com que a soldagem queime; ou a soldagem forma um buraco profundo após a extrusão e laminagem,afetando a superfície da solda.
2. Controle da temperatura de solda: quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida não pode atingir a temperatura de solda e a estrutura metálica permanece sólida,causando confusão ou penetração incompletaQuando o calor de entrada é insuficiente, a borda da soldadura aquecida excede a temperatura de soldadura, resultando em sobrecombustão ou gotas fundidas, fazendo com que a soldadura forme um buraco fundido.
3- Regulação da posição da bobina de indução de alta frequência: a bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próxima possível da posição do rolo de extrusão.Se a bobina de indução estiver longe do rolo de extrusão, o tempo de aquecimento efetivo é mais longo, a zona afetada pelo calor é mais ampla e a resistência da soldadura diminui; pelo contrário, a borda da soldadura não é aquecida o suficiente e a formação é pobre após a extrusão.
4• Controle da pressão de extrusão: Após as duas bordas do tubo de aço de costura reta de grande diâmetro serem aquecidas à temperatura de soldagem, sob a extrusão do rolo de extrusão,um grão de metal comum é formado para penetrar e cristalizar uns aos outrosSe a pressão de extrusão for muito pequena, o número de cristais comuns formados é pequeno, a resistência do metal da soldadura diminui e as rachaduras ocorrem após a força;se a pressão de extrusão for demasiado elevada, o metal fundido será espremido para fora do tubo de aço soldado, o que não só reduz a resistência da soldadura, mas também produz um grande número de aberrações internas e externas,e até causa defeitos como a sobreposição de soldagem.
5A impedância é uma haste magnética especial para soldar tubos de aço ou um grupo deles.A área da secção transversal da impedância deve geralmente não ser inferior a 70% da área da secção transversal do diâmetro interno do tubo de açoA sua função é fazer com que a bobina de indução, a borda da soldadura do billete do tubo e a haste magnética formem um circuito de indução eletromagnética, produzindo um efeito de proximidade,e o calor da corrente de redemoinho é concentrado perto da borda da soldadura do billete do tubo de modo que a borda do billete do tubo seja aquecida à temperatura de soldaduraA impedância é arrastada no tubo com um fio de aço, e a sua posição central deve ser relativamente fixa perto do centro do rolo de extrusão.devido ao rápido movimento do tubo, a impedância é fortemente desgastada pelo atrito da parede interna do tubo e precisa ser substituída com frequência.
6Após a soldagem e extrusão, a soldagem produz cicatrizes de soldagem, que precisam ser fixadas no quadro.Método é fixar a ferramenta no quadro e raspar as cicatrizes de solda plana pelo movimento rápido do tubo de aço soldadoAs borras no interior do tubo de aço soldado geralmente não são.
Método de produção de tubos de aço de costura reta de grande diâmetro:
1Introdução ao processo de produção de tubos de aço de grande diâmetro: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2- Explicação pormenorizada do processo de produção de tubos de aço de costura reta
1) Trabalhos de pré-formagem de tubos de aço de grande diâmetro de costura reta: matérias-primas são bobinas de tira, fios de soldagem e fluxos.Devem ser submetidos a estritas inspecções físicas e químicas antes de serem utilizados.A cabeça e a cauda da fita são unidas por uma junta de botões, e é utilizada soldagem por arco submerso de fio único ou de fio duplo.A soldagem automática por arco submerso é utilizada para a soldagem de reparação.
2) Processo de moldagem de tubos de aço de grande diâmetro:A pressão do cilindro de óleo em ambos os lados do transportador é controlada por um manômetro de pressão de contato elétrico para garantir o transporte suave da fitaA máquina principal está centralmente posicionada. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. Utilize a formação de rolos de controlo externo ou interno para verificar se a circunferência, a ovalação, a retidão, etc. do tubo de aço cumprem os requisitos normais.Continuar a ajustar até que os requisitos sejam cumpridos.
3) Processo de soldadura de tubos de aço de costura reta de grande diâmetro: um dispositivo de controlo da lacuna de soldadura é utilizado para garantir que a lacuna de soldadura satisfaça os requisitos de soldadura.e a lacuna de soldagem são estritamente controladas. A condição da costura de formação deve ser observada continuamente. Se for encontrado desalinhamento, costura aberta, etc., o ângulo do eixo traseiro deve ser ajustado a tempo para garantir a formação;quando a situação é anormal, a largura de trabalho da fita de aço, a condição de pre-dobragem da borda, a posição da linha de entrega, o ângulo de pequeno rolo, etc., devem ser verificados para alterações,e medidas corretivas devem ser tomadas a tempoNo momento,a soldagem interna e externa de Hebei fabricantes de tubos de aço de costura reta são todos realizados por máquinas de soldagem elétrica Lincoln para soldagem de arco submerso de fio único ou de fio duploOs fabricantes de tubos de aço de costura reta devem observar continuamente a condição da costura de formação.o ângulo do eixo traseiro deve ser ajustado a tempo para garantir a formaçãoQuando a situação for anormal, deve verificar-se se a largura de trabalho da tira de aço, a condição de pre-dobragem da borda, a posição da linha de entrega, o ângulo do pequeno rolo, etc., não sofreram alterações.e medidas corretivas devem ser tomadas a tempo.
4) Inspecção de tubos de aço de grande diâmetro:As soldas soldadas são todas inspecionadas por detectores de falhas automáticos de onda contínua on-line para garantir 100% cobertura de teste não destrutivo de soldas espiraisSe houver defeitos, o alarme será automaticamente alarmado e pulverizado com marcas, e os trabalhadores de produção ajustarão os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.Quando o diâmetro nominal D≥426 mm, os defeitos internos do tubo de aço devem ser reparados e soldados por dentro; quando D≤426 mm, os defeitos internos podem ser reparados por fora.e a espessura da parede remanescente após moagem deve estar dentro do intervalo de tolerância de espessura da parede especificadoAntes de o tubo de aço reparado entrar no próximo processo, deve ser cuidadosamente verificado se há defeitos que tenham sido ou não detectados.Só após confirmação pode ser transferido para o próximo processoAs juntas de barras e os tubos onde as juntas em T se cruzam com as juntas em espiral são todos inspeccionados por televisão ou filme de raios-X. Cada tubo de aço é submetido a um ensaio de pressão hidrostática.e a pressão é radialmente seladaA pressão de ensaio e o tempo são rigorosamente controlados pelo dispositivo de detecção de pressão de água do microcomputador do tubo de aço.
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