Os tubos de aço ERW (Electric Resistance Welded) são fabricados a partir de bobinas de aço ou placas de aço e a costura de solda é paralela ao tubo.Gás natural e outros objetos líquidos de vaporEste artigo irá introduzir em detalhe o processo de avaliação da qualidade dos tubos de aço ERW.
1Testes não destrutivos em linha
O braço de detecção da estação rotativa de detecção de falhas é colocado na linha de produção de tubos soldados de costura reta.e a posição dianteira e traseira da sonda é ajustado com a haste de operação para fazer a soldagem coincidir com o laser, e os parâmetros são salvos. Digite o número de bobinas de tira de aço através dos computadores DATASERVR e DACQ. Observe a exibição da forma de onda na interface de detecção de falhas.Quando a forma de onda excede a linha de alarme, comparar as informações de medição da espessura para determinar se se trata de um sinal de onda defeituoso ou de uma onda de interferência,e inspecionar visualmente a tubulação para ver se a forma de onda excede a linha de alarmeSe a forma da onda exceder a linha de alarme, um alarme soará. Parar a máquina a tempo e reajustar os parâmetros de soldagem.
2Inspecção metalográfica
(1) Estrutura metalográfica da solda: é geralmente necessário determinar se a estrutura grosseira da zona afectada pelo calor foi completamente eliminada após tratamento térmico da solda,se é basicamente compatível com a estrutura do metal comum, e se há uma linha de fusão de inclusão na soldadura.indicando que a costura da soldadura é em forma de grelha.
(2) Forma aerodinâmica do metal. Na soldadura de alta frequência, o efeito de proximidade e o efeito de pele mantêm a borda da fita em estado fundido e semi-fundido.o metal da solda flui para dentro e para foraEste ângulo é denominado ângulo linear α. Geralmente, é considerado qualificado quando a soldadura está entre 40° e 70°.Se exceder este intervalo, os parâmetros do processo de soldagem devem ser ajustados a tempo.
3Testes destrutivos.
(1) Teste de aplanamento. Cortar cerca de 100 mm de tubo soldado e colocá-lo sob a prensa hidráulica.Iniciar a pressão hidráulica e pressionar lentamente para baixo sobre o tubo soldado até atingir 3/4 do diâmetro. Verifique as soldagens para as rachaduras. Se não houver rachaduras, solde a grade; se houver rachaduras, ajuste os parâmetros do processo de soldagem a tempo.
(2) Teste de expansão. Corte cerca de 100 mm de tubo soldado e coloque-o no núcleo superior cônico; coloque o núcleo superior cônico sob a prensa hidráulica, iniciar a pressão de óleo,e pressionar lentamente para baixo o tubo soldado. Quando se expandir para 8%, verifique a soldagem por rachaduras. Se não houver rachaduras, solda a grade; se houver rachaduras, ajuste os parâmetros do processo de soldagem a tempo.
4. Teste de pressão hidráulica
Durante o ensaio de pressão hidráulica, após a soldadura da flange, primeiro selar ambas as extremidades do tubo soldado com pinças de flange, depois encher o corpo do tubo com água,e gradualmente pressurizá-lo para a pressão exigida pelas normas pertinentes. Após um certo período de tempo, inspecionar visualmente a condição de soldagem do corpo do tubo.ajustar os parâmetros do processo de solda no tempoDurante o ensaio hidrostático, não houve fugas na soldadura e a soldadura foi fundida.
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