Descrição
Nome do produto: Tubo LSAW
Tamanho:
Diâmetro externo: 355,6 mm-2320 mm
Espessura da parede: 7-50 mm
Comprimento: 5,8m / 6m / 11,8m / 12m / 18m / 32m
Padrão
API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
EN10025 / EN10210 / EN10219 / EN10217 / EN10208 / EN10297
AS1163 / JIS G3457 / JIS G3101
DIN 17100
Finalidades: Finalidades pretas / Finalidades dobrada / Finalidades simples
Tratamento de superfície: pintura nua, preta, vernizada, galvanizada, revestimento anticorrosivo, etc.
Aplicação: Usado para petróleo e gás, transporte de água, engenharia, projetos offshore.
Os tubos LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welding) podem ser divididos em tubos UOE e JCOE de acordo com os seus métodos de processamento.O tubo de aço LSAW tem as características de um processo relativamente simples e de uma produção rápida e contínua., e tem sido amplamente utilizado em petróleo e gás, transporte de água, engenharia, projetos offshore.
Tubo LSAW usado para transportar líquido de baixa pressão ou petróleo ou gás natural de alta pressão, e também pode ser amplamente utilizado em suportes estruturais ou fundações.A vantagem para o tipo LSAW é que eles poderiam produzir mais espessura de parede espessura de tubos, no máximo 120 mm.
Características do tubo de aço LSAW
- Grande diâmetro.
- Parede espessa.
- Resistência à alta pressão
- Resistência à baixa temperatura
Ensaios:
- Análise de componentes químicos
-Propriedades Mecânicas ∆ alongamento, resistência ao rendimento, resistência à tração máxima
- Propriedades técnicas ∆ Teste DWT, Teste de impacto, Teste de sopro, Teste de aplanamento
- Teste de raios-X.
- Inspecção de tamanho exterior
- Teste hidrostático
- Teste UT
| Tubo UOE LSAW |
| Diâmetro exterior: Φ508 mm - 1118 mm (20" - 44") |
| Espessura da parede: 6,0 - 25,4 mm 1/4"-1" |
| Normas de qualidade: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Comprimento: 9 - 12,3 m (30'- 40') |
| Graus: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625 |
| Tubo JCOE LSAW |
| Diâmetro externo: Φ406 mm - 1626 mm (de 16" a 64") |
| Espessura da parede: 6,0 - 75 mm (1/4 " - 3" |
| Normas de qualidade: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Comprimento: 3 - 12,5 m (10'- 41') |
| Graus: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690 |
Especificações
| - Uma overdose. |
W.T. |
Comprimento (m) |
| Por centímetro |
mm |
Min. Força de rendimento (Mpa) |
| Por centímetro |
mm |
245 (B) |
290 ((X42) |
360 ((X52) |
415 ((X60) |
450 ((X65) |
485 ((X70) |
555 ((X80) |
| 16 |
406 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-10.5 |
6.0-10.0 |
6.0-9.0 |
6.0-12.3 |
| 18 |
457 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.5 |
6.0-11.0 |
6.0-10.0 |
6.0-12.3 |
| 20 |
508 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.5 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-12.3 |
| 22 |
559 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.5 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-12.3 |
| 24 |
610 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.5 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.3 |
| 26 |
660 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-12.3 |
| 28 |
711 |
6.0-20.0 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.5 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-12.3 |
| 30 |
762 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
7.0-17.5 |
7.0-17.0 |
7.0-16.0 |
6.0-12.3 |
| 32 |
813 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.5 |
7.0-18.0 |
7.0-17.0 |
6.0-12.3 |
| 34 |
864 |
7.0-23.0 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.5 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
6.0-12.3 |
| 36 |
914 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8.0-20.5 |
8.0-20.0 |
8.0-19.0 |
6.0-12.3 |
| 38 |
965 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.5 |
8.0-21.0 |
8.0-20.0 |
6.0-12.3 |
| 40 |
1016 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 42 |
1067 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.5 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 48 |
1219 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 52 |
1321 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.2 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 56 |
1422 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 60 |
1524 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 64 |
1626 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
| 68 |
1727 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
| 72 |
1829 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
Padrão
| ASTM A53 |
Especificação padrão para tubos, aço, negro e a quente, revestido com zinco, soldado e sem costura |
| API 5L |
Especificação para tubos de linha ((Dois níveis PSL 1 e PSL 2 de tubos de aço sem costura e soldados para utilização em sistemas de transporte por tubulação nas indústrias do petróleo e do gás natural.) |
| A252 |
Especificação padrão para tubos de aço soldados e sem costura |
| A500 |
Especificação para tubos estruturais de aço carbono, soldados a frio e sem costura, em formas e formas redondas |
| A139 |
Especificação padrão para tubos de aço soldados por fusão elétrica (arco) (NPS 4 e superior) |
| A672 |
Especificação para tubos de aço soldados por fusão elétrica para serviço a alta pressão a temperaturas moderadas |
| A691 |
Especificação para tubos de aço de carbono e ligas, soldados por fusão elétrica para serviço a alta pressão a altas temperaturas |
Tolerância do diâmetro exterior e da espessura da parede do tubo de aço LSAW
| Tipos |
Padrão |
| SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
API 5L PSL1 |
| Desvio OD da extremidade do tubo |
± 0,5%D |
± 0,5%D |
-0,79mm+2,38mm |
< ± 0,1%T |
< ± 0,1%T |
±1,6 mm |
| Espessura da parede |
± 10,0%T |
D<508 mm, ± 12,5%T |
-8%T+19,5%T |
< 12,5%T |
-8%T+19,5%T |
5.0 mm |
| D> 508 mm, ± 10,0% T |
T≥ 15,0 mm, ± 1,5 mm |
Composição química e propriedades mecânicas dos tubos de aço LSAW
| Padrão |
Grau |
Composição química (máximo) % |
Propriedades mecânicas (min) |
| C |
- Não |
Sim |
S |
P |
Força de rendimento (Mpa) |
Resistência à tração (Mpa) |
| GB/T700-2006 |
A |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
| B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
| C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
| D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
| GB/T1591-2009 |
A |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
| B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| BS EN10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
| S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
| S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
| DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
| ST44-2 |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
| ST52-3 |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
| JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
| SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
| API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
| B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
| X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
| X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
| X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
| X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
| X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
| X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
| X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
Processo
As três principais etapas de formação do processo de formação de tubos UOE LSAW incluem: pré-dobragem de chapas de aço, formação U e formação O.Cada processo utiliza uma imprensa de moldagem especial para completar os três processos de pré-dobragem de chapas de aço., formando U e formando O em sequência, de modo que a chapa de aço é deformada em um tubo redondo.
Após várias etapas de estampação na máquina de moldagem JCO, a primeira metade da chapa de aço é pressionada em forma de " J ",e depois a outra metade da chapa de aço é pressionada em forma de "J" para formar uma forma de "C"., e, finalmente, um "O" aberto é formado pressionando a partir do tipo de tubo branco do meio.
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