Descrição
| Produto: |
Tubos para caldeiras sem costura, tubos para trocadores de calor, tubos para caldeiras e tubos de alta temperatura |
| Aplicação: |
Utilizado para tubulações superaquecidas, tubulações de vapor, tubos de água fervente |
| Tamanho: |
OD: 13,72-914,4 mm |
| |
WT: 1,65-22 mm |
| |
LARGO: 0,5mtr-20mtr |
| Padrão de tubos: |
ASTM A192 ASTM A179 ASTM A556 |
| |
EN10216/BS3059 |
| |
JIS G3454/G3456/G3461 |
| Marcação: |
De acordo com a norma ou por pedido do cliente |
| Relatório do ensaio no moinho: |
Os relatórios dos ensaios de moagem são emitidos de acordo com as exigências do cliente. |
| |
A norma ASME SA-106B
A norma ASME SA-106B
A norma ASME SA-192
A norma ASME SA-210A1
A norma ASME SA106C
A norma ASME SA-210C
DIN PH265GH
DIN P195GH
DIN P235GH
DIN St35.8
DIN St45.8 |
O que são tubos de caldeira?
Os tubos de caldeira são tubos sem costura e são feitos de aço carbono ou de aço ligado.Centrais elétricas, etc.
Os tubos de caldeira podem ser tubos de caldeira de média pressão ou tubos de caldeira de alta pressão.
Os tubos de caldeira referem-se ao aço que é aberto em ambas as extremidades e tem uma seção oca.Eles precisam até mesmo aumentar ou reduzir a transmissão de calor.
Tubos e tubos de caldeira padrão
A/SA 179 aço com baixo teor de carbono;
A/SA 192 Aço carbono;
A/SA 210 Classe A1, C;
A/SA 556 Classe B2, C2;
BS3059
JIS G3454 Graus STPG 370, STPG 410
JIS G3456 Graus STPT 370, STPT 410, STPT 480
JIS G3461 Graus STB 340, STB410, STB510
EN 10216-2 Graus P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3, 10CrMo5-5, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1
Os tubos de caldeira são utilizados nas seguintes indústrias:
Caldeiras a vapor
Instalações de combustíveis fósseis
Intercambiadores de calor
Centrais Elétricas
Instalações de cogeração
Unidade de pré-aquecimento de ar
Instalações de aquecimento de resíduos
Geração de energia
Economisador, etc.
Como escolher tubos de caldeira de boa qualidade?
Ao escolher tubos de caldeira, procure o seguinte para escolher os tubos certos e de boa qualidade:
1Observe a secção transversal do tubo. Um tubo sem costura de boa qualidade terá uma secção transversal lisa e estará livre de solavancos e irregularidades.
2Verifique a densidade do tubo para saber a percentagem de impurezas no tubo.
3Certifique-se de verificar a marca registrada, os fabricantes de renome colocam sempre a sua marca registrada nos seus tubos sem costura.
4. Verifique a superfície do tubo da caldeira. Um tubo de caldeira de boa qualidade terá uma superfície lisa. Se você achar que a superfície é áspera e irregular, você pode ter certeza de que a qualidade não está à altura da marca.
Especificações
| Padrão |
Diâmetro exterior |
Espessura da parede |
Peso |
| ASTM A 106 NF A 49-211 |
OD≤48.3; ±0,40 mm
48.3
114.3
OD> 219.1; +2,4/-0,8 mm
|
+ 12,5% |
+10/-3,5% para qualquer comprimento de tubo |
| EN 10216-2 laminados a quente |
±1,0% ou ±0,5 mm (o que for mais elevado) |
± 12,5% ou ± 0,4 mm (o que for mais elevado) |
|
| DIN 17175 laminados a quente |
OD<=100 ± 0,75%
(mínimo ± 0,5 mm)
100
|
OD <= 130; WT≤ 2Sn; +15/-10%
OD <= 130; 2Sn
OD <= 130; WT>4Sn; ± 9%
130
130
1300.11OD; ± 10%
Sn- Espessura nominal da parede em conformidade com a DIN 2448
|
+10/-8% para cada tubo
±7,5% para lotes superiores a 10 t
|
| ASTM A210 laminados a quente |
OD<= 101,6+0,4/-0,8 mm
101.6
190.50
|
OD <= 101,6 e WT <= 2.4; +40%/0
OD <= 101,6 e 2.4
OD <= 101,6 e 3.8
OD<= 101,6 e WT> 4.6+28%/0
OD> 101,6 e 2.4
OD> 101,6 e 3.8101.6 e WT> 4.6+28%/0
|
+16%/0 |
|
ASTM A213
laminados a quente
|
OD≤100 mm: +0,4 mm / -0,8 mm
100
200
|
Espessura média da parede:
10.3
WT < 73 mm e (WT/OD) ≤ 5%: + 22,5%/-12,5%
WT < 73 mm & (WT/OD)> 5%: +15%/-12,5%
Espessura mínima da parede:
WT ≤ 2,4 mm (apenas para OD ≤ 114,3 mm): + 40 % / -0%
2.4
3.8
WT>4,6 mm: +28% / -0%
|
- Não. |
|
ASTM A213
Frigorífico
|
OD ≤25: +0,10 mm/-0,11 mm
25
40
50≤OD < 65 mm: ±0,25 mm
65≤OD < 75 mm: ±0,30 mm
75≤OD ≤100 mm: ±0,38 mm
100
200
|
Espessura média da parede: ±10%
Espessura mínima da parede:
Para OD ≤38,1 mm => WT = +20% / -0
Para OD > 38,1 mm => WT= +22% / -0
|
|
|
ASTM A335
laminados a quente
|
Para tubos ordenados para NPS [DN] ou diâmetro exterior:
10.3
48.3
114.3
219.1
Para tubos ordenados pelo diâmetro interno: ± 1%
|
10.3
WT < 73 mm e (WT/OD) ≤ 5%: + 22,5%/-12,5%
WT < 73 mm & (WT/OD)> 5%: +15%/-12,5%
|
|
| DIN 17175 laminados a frio |
OD<= 120±
00,6% ((mínimo ± 0,25 mm)
OD> 120±0,75%
|
OD <= 130; WT≤ 2Sn; +15/-10%
OD <= 130; 2Sn
OD <= 130; WT>4Sn; ± 9%
130
130
1300.11OD; ± 10%
Sn ️ espessura nominal da parede de acordo com a norma DIN 2448
|
+10/-8% para cada tubo
±7,5% para lotes superiores a 10 t
|
| EN 10216-2 laminados a frio |
±0,5% ou ±0,3 mm (o que for mais elevado) |
±10% ou ±0,2 mm (o que for mais elevado) |
|
|
ASTM A179 e ASTM
A210
laminados a frio
|
OD < 25.4; ±0.10
25.4<=OD<=38.1; ±0.15
38.1
50.8>=OD<63.5; ±0.25
63.5>=OD<76.2; ±0.30
|
OD <= 38.1; +20% OD>38.1; +22% |
OD <= 38.1; +12% OD>38; +13% |
Composição química (%)
| Grupo Aço |
C |
Sim |
- Não |
P max |
S max |
Cr |
Mo. |
Não. |
- Não. |
| Grau A, TU E275 |
Max 0.25 |
Min 0.10 |
0.27 x 0.93 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
| Grau B |
Max 0.30 |
Min 0.10 |
0.29×1.06 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
| St35.8, TU E220 |
Max 0.17 |
0.10 x 0.35 |
0.40/0.80 |
0.040 |
0.040 |
|
|
|
|
| St45.8, TU E250 |
Max 0.21 |
0.10 x 0.35 |
0.40x1.20 |
0.040 |
0.040 |
|
|
|
|
| P195GH |
- O máximo.0.13 |
- O máximo.0.35 |
- O máximo.0.70 |
0.025 |
0.020 |
Max 0.30 |
Max 0.08 |
Max 0.30 |
|
| P235GH |
- O máximo.0.16 |
- O máximo.0.35 |
- O máximo.1.20 |
0.025 |
0.020 |
Max 0.30 |
Max 0.08 |
Max 0.30 |
|
| P265GH |
- O máximo.0.20 |
Max0.40 |
- O máximo.1.40 |
0.025 |
0.020 |
Max 0.30 |
Max 0.08 |
Max 0.30 |
|
| 16Mo3 |
0.12 x 0.20 |
Max0.35 |
0.40/0.90 |
0.025 |
0.020 |
Max 0.30 |
0.25 x 0.35 |
- O máximo.0.30 |
|
| 13CrMo4-5 |
0.10 x 0.17 |
Max0.35 |
0.40/0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.70 dividido por 1.15 |
0.40/0.60 |
- O máximo.0.30 |
|
| 10CrMo9-10 |
0.08-0.14 |
Max 0.50 |
0.30 x 0.70 |
0.020 |
0.010 |
2.0 dividido por 2.50 |
0.90 x 1.10 |
- O máximo.0.30 |
|
| ASTM A179 |
0.06 x 0.18 |
- Não. |
0.27 x 0.63 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
| Grau A-1 |
Max0.27 |
Min. 0.10 |
Max. 0.93 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
| T11 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
|
|
| T22 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.90-2.60 |
0.87-1.13 |
|
|
| P5 |
Max. 0.15 |
Max. 0.50 |
0.30-0.60 |
Max. 0.025 |
0.025 |
4.00-6.00 |
0.45-0.65 |
|
|
| P11 |
0.05-0.15 |
0.50-1.00 |
0.30-0.60 |
Max. 0.025 |
Max. 0.025 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
|
|
| P22 |
0.05-0.15 |
Max. 0.50 |
0.30-0.60 |
Max. 0.025 |
Max. 0.025 |
1.90-2.60 |
0.87-1.13
|
Propriedades mecânicas
| Grupo Aço |
Força de rendimento, min. |
Resistência à tração |
Extensão |
Impacto |
| N/mm2 |
N/mm2 |
Min. (%) |
J |
(°C) |
| Grau A, TU E275 |
205 |
Min. 330 |
Cálculo de cerca de |
|
|
| Grau B |
240 |
Min 415 |
espessura da parede |
|
|
| St35.8, TU E220 |
235 |
360÷480 |
25 |
|
|
| St45.8, TU E250 |
255 |
410÷530 |
21 |
|
|
| P195GH |
195 |
320÷440 |
27 |
28 |
- 10 |
| P235GH |
225 |
360÷500 |
25 |
28 |
- 10 |
| P265GH |
255 |
410÷570 |
23 |
28 |
- 10 |
| 16Mo3 |
270 |
450÷600 |
22 |
40 |
20 |
| 13CrMo4-5 |
290 |
440÷590 |
22 |
40 |
20 |
| 10CrMo9-10 |
280 |
480÷630 |
22 |
40 |
20 |
| ASTM A179 |
180 |
325 |
36 |
HRB = máximo 72 |
| Grau A-1 |
255 |
415 |
30 |
HRB = máximo 79 |
| T11 |
205 |
415 |
30 |
85HRB/250HBW/170HV |
| T22 |
205 |
415 |
30 |
85HRB/250HBW/170HV |
| P5 |
205 |
415 |
30 |
|
| P11 |
205 |
415 |
30 |
- Não. |
| P22 |
205 |
415 |
30 |
- Não. |
Padrão
| A179 |
Especificação padrão para tubos de trocador de calor e condensador sem costura de aço a baixo carbono desenhados a frio |
| A192 |
Especificação padrão para tubos de caldeira sem costura de aço carbono para serviço de alta pressão |
| A210 |
Especificação padrão para tubos de caldeira e superqueimador sem costura de aço de carbono médio |
| A556 |
Especificação para tubos de aquecimento de água de alimentação de aço carbono desenhados a frio sem costura |
Processo
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