Descrição
Os tubos de aço ligado de alta temperatura são conhecidos como tubos Chrome Moly.
A especificação ASTM A213, A209 abrange o tubo sem costura de aço ligado para serviço a altas temperaturas.Estes tubos são adequados para operações de dobra e de moldagem semelhantes e para solda por fusão a altas temperaturasOs tubos de aço ligado a alta temperatura são igualmente considerados com níveis baixos de liga de cromo moly.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
A norma ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
A norma ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
Os tubos ASTM A213 têm sido amplamente utilizados em serviços de alta temperatura, especialmente para a caldeira e o superqueimador.O material do tubo pode ser de aço ligado e aço inoxidável e fabricado sem costura ou laminado a quente ou a frioAs classes comuns são T9, T11, T12, T21, T22, T91 e as classes inoxidáveis em TP304 ou TP316.
Os tubos A335 são geralmente chamados de tubos moly cromados, é um tipo de tubo sem costura que pode ser usado em ambientes de alta temperatura de 540 °C a 750 °C,Tem um elevado nível de cromo e molibdênio.Enquanto o molibdênio aumenta a resistência geral, resistência, elasticidade, endurecimento e qualidade geral, moly garante que o material seja mais resistente ao amolecimento,restringe o crescimento dos grãos e diminui as hipóteses de frágilÉ o único aditivo responsável pelo aumento da resistência a altas temperaturas e também melhora a resistência à corrosão do aço.
Este tubo moly cromado apresentava graus ASTM A335 P9, P11, P22 e P91, por isso também poderia ser chamado de tubo de grau P em alguns casos.
Os tubos P11, P22 e P91 são utilizados na indústria energética e nas usinas petroquímicas, enquanto os tubos P5 e P9 são geralmente utilizados em refinarias.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b é a norma aplicável a caldeiras e tubos de superaquecimento de liga de aço de carbono-molibdênio sem costura.
Especificações
ASTM A213 Composição química do aço ligado ((%, máximo)
| Grau de aço |
Composição química |
| C |
Sim |
- Não |
P, S Max |
Cr |
Mo. |
Não é o Max. |
V |
Al Max |
W |
B |
Nb |
N |
| T2 |
0.10 a 0.20 |
0.10 a 0.30 |
0.30 a 0.61 |
0.025 |
0.50 a 0.81 |
0.44 a 0.65 |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
| T11 |
0.05 a 0.15 |
0.50 a 1.00 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
1.00~1.50 |
0.44 a 0.65 |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
| T12 |
0.05 a 0.15 |
Max 0.5 |
0.30 a 0.61 |
0.025 |
0.80 a 1.25 |
0.44 a 0.65 |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
| T22 |
0.05 a 0.15 |
Max 0.5 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
1.90 a 2.60 |
0.87 ~ 1.13 |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
- Não. |
| T91 |
0.07~0.14 |
0.20 a 0.50 |
0.30 a 0.60 |
0.02 |
8.0~9.5 |
0.85 a 1.05 |
0.4 |
0.18 a 0.25 |
0.015 |
- Não. |
- Não. |
0.06 ~ 0.10 |
0.03 ~ 0.07 |
| T92 |
0.07~0.13 |
Max 0.5 |
0.30 a 0.60 |
0.02 |
8.5 a 9.5 |
0.30 a 0.60 |
0.4 |
0.15 a 0.25 |
0.015 |
1.50 a 2.00 |
0.001~0.006 |
|
|
ASTM A213 Propriedades mecânicas do aço ligado:
| Grau de aço |
Propriedades mecânicas |
| T. S. |
Y. P. |
Extensão |
Dureza |
| T2 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T11 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T12 |
≥ 415 MPa |
≥ 220 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T22 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T91 |
≥ 585 MPa |
≥ 415 MPa |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
| T92 |
≥ 620 MPa |
≥ 440 MPa |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
ASTM A213 Tubos de aço com tolerância de diâmetro e espessura de parede
| Dose excessiva. |
Tolerância ao DPO |
| < 25.4 |
+/- 0.10 |
| 25.4 ?? <= 38.1 |
+/- 0.15 |
| > 38,1 - < 50.8 |
+/- 0.20 |
| 50.8 - < 63.5 |
+/- 0.25 |
| 63.5 - < 76.2 |
+/- 0.30 |
| 76.2 ?? <= 101.6 |
+/- 0.38 |
| > 101,6 ️ <= 190.5 |
+0,38/-0.64 |
| > 190,5 ¢ <= 228.6 |
+0,38/-1.14 |
| Dose excessiva. |
WT Tolerância |
| <= 38.1 |
+20%/-0 |
| > 381 |
+22%/-0 |
ASTM A209 Composição química do aço ligado
| Componentes químicos (%) |
| Grau |
C |
- Não |
P |
S |
Sim |
Mo. |
| T1 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
| T1a |
0.15-0.25 |
0.30-0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
| T1b |
0.14 no máximo |
0.30-0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
ASTM A209 Propriedades mecânicas do aço ligado:
| Grau |
Tensile |
Rendimento |
Extensão |
Dureza |
| Resistência (Mpa) |
Resistência (Mpa) |
(%) |
(HRB) |
| T1 |
≥ 380 |
≥205 |
≥ 30 |
≤ 80 |
| T1a |
≥ 365 |
≥ 195 |
≥ 30 |
≤ 81 |
| T1b |
≥ 415 |
≥ 220 |
≥ 30 |
≤ 77 |
Diâmetro e tolerância:
| Rolo quente |
Diâmetro exterior, mm |
Tolerância, mm |
| OD≤101.6 |
+0,4/-0.8 |
101.6
| +0,4/-1.2 |
|
190.5
| +0,4/-1.6 |
|
| Tirado a frio |
Diâmetro exterior, mm |
Tolerância, mm |
| OD < 25.4 |
± 0.10 |
| 25.4≤OD≤38.1 |
± 0.15 |
38.1
| ± 0.20 |
|
| 50.8≤OD<63.5 |
± 0.25 |
| 63.5≤OD<76.2 |
± 0.30 |
| 76.2≤OD≤101.6 |
± 0.38 |
101.6
| +0,38/-0.64 |
|
190.5
| +0,38/-1.14 |
|
Espessura da parede e tolerância:
| Rolo quente |
Diâmetro exterior, mm |
Tolerância, % |
| OD≤101.6, WT≤2.4 |
+40/-0 |
OD≤101.6, 2.4
| +35/-0 |
|
| OD≤101.6, 3,8< WT≤4.6 |
+33/-0 |
| OD≤101.6, WT> 4.6 |
+28/-0 |
OD> 101.6, 2.4
| +35/-0 |
|
| OD> 101.6, 3,8< WT≤4.6 |
+33/-0 |
| OD> 101.6, WT> 4.6 |
+28/-0 |
| Tirado a frio |
Diâmetro exterior, mm |
Tolerância, % |
| OD≤38.1 |
+20/-0 |
| OD> 38.1 |
+22/-0 |
Requisitos químicos dos tubos sem costura de aço ligado A335
| Grau |
S.U.N. |
C≤ |
- Não |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
Cr |
Mo. |
| P1 |
K11522 |
0.10 a 0.20 |
0.30 a 0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10 a 0.50 |
- |
0.44 a 0.65 |
| P2 |
K11547 |
0.10 a 0.20 |
0.30 a 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10 a 0.30 |
0.50 a 0.81 |
0.44 a 0.65 |
| P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00~6.00 |
0.44 a 0.65 |
| P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00~2.00 |
4.00~6.00 |
0.44 a 0.65 |
| P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00~6.00 |
0.44 a 0.65 |
| P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 a 1.00 |
8.00~10.00 |
0.44 a 0.65 |
| P11 |
K11597 |
0.05 a 0.15 |
0.30 a 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50 a 1.00 |
1.00~1.50 |
0.44 a 0.65 |
| P12 |
K11562 |
0.05 a 0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
0.80 a 1.25 |
0.44 a 0.65 |
| P15 |
K11578 |
0.05 a 0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15 a 1.65 |
- |
0.44 a 0.65 |
| P21 |
K31545 |
0.05 a 0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
2.65 a 3.35 |
0.80 a 1.60 |
| P22 |
K21590 |
0.05 a 0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
1.90 a 2.60 |
0.87 ~ 1.13 |
| P91 |
K91560 |
0.08 a 0.12 |
0.30 a 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20 a 0.50 |
8.00~9.50 |
0.85 a 1.05 |
| P92 |
K92460 |
0.07~0.13 |
0.30 a 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.50~9.50 |
0.30 a 0.60 |
Requisitos de tração de tubos sem costura de aço ligado A335
| |
Sem costura |
| |
P-5 |
P-9 |
P-11 |
P-22 |
P-91 |
| Resistência à tração, min., psi |
|
|
|
|
|
| KSI |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
| MPa |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
| Força de rendimento, min., psi |
|
|
|
|
|
| KSI |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
| MPa |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
Tolerância para tubos sem costura ASTM A335/ASME SA 335 P5, P9, P11, P22, P91
| NPS |
Tolerância ao DPO |
NPS |
WT Tolerância |
| 1/8" ≤ NPS ≤ 1 1/2" |
+/- 0.4 |
1/8" ≤ NPS ≤ 2 1/2", todas as relações T/D. |
+20%, -12,5% |
| 1 1/2 < NPS ≤ 4" |
+/- 0.79 |
NPS ≥ 2 1/2 ", T/D ≤ 5% |
+ 22,5%, - 12,5% |
| 4" < NPS ≤ 8" |
Um.59- Não.79 |
NPS ≥ 2 1/2 ", T/D > 5% |
+15%, -12,5% |
| 8" < NPS ≤ 12" |
+2.38- Não.79 |
(T = espessura especificada da parede; D = diâmetro exterior especificado) |
| NPS > 12" |
+/- 1%
|
Padrão
| A335 |
Especificação padrão para tubos sem costura de liga ferrítica de aço para serviço a alta temperatura |
| A213 |
Especificação padrão para caldeiras, superaquecedores e tubos de trocadores de calor de liga ferrítica e austenítica sem costura |
| A209 |
Especificação padrão para caldeiras e tubos de superaquecimento sem costura de ligas de carbono-molibdênio-aço |
Processo
Pacote
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